Ofset baskı kaynağı çözümünü kullanmanın temel noktaları
1. baskıdan önce hazne çözümü nasıl hazırlanır
Hazırlanması hazne esas olarak baskı öncesi ayar ve pH değeri hazırlanması orijinal solüsyonu (alkol veya şurup), sıcaklık, iletkenlik ve üretim şartlarına uygun olarak hazne diğer parametreleri içeriğine atıfta bulunur süreç ve ürün.
Su ofset baskı için hazne çözümünün kullanılmasının amacı:
(1) Kirli plakayı önlemek için grafik üzerindeki mürekkebin boş parçaya yayılmasına direnmek için baskı plakasının boş kısmında mürekkebi iten bir su filmi oluşturulur.
(2) Boş parçanın hidrofilikliğini korumak için baskı sırasında hasarlı hidrofilik tabakayı ekleyin.
(3) Baskı plakası yüzeyinin sıcaklığını düşürün.
Kaynak çözeltisinin ana işlevi, baskı plakasının boş kısmını ıslatmak ve bir metal oksit veya hidrofilik tuz tabakası oluşturmaktır. Mürekkebin baskı plakasının boş kısmını lekelememesi için boş kısım ile mürekkep arasında bir bariyer oluşturulur. Bu nedenle, çeşme solüsyonu seçimi zayıf asitli bir ortam olmalıdır.
2. Kaynak çözeltisinin uygun olmayan pH'ının sonuçları nelerdir?
Kaynak çözeltisinin pH değeri çok düşükse (çok güçlü asit), plaka tabanında ciddi korozyona ve mürekkebin yavaş kurumasına neden olacaktır. Bunun nedeni, kaynak çözeltisinin zayıf asitli bir ortam olmasıdır. Bu zayıf asitli ortamda, plaka tabanı hafifçe aşınacak ve hidrofilik bir tuz tabakası oluşacaktır. Asitlik artarsa ve PH değeri çok hızlı düşerse, baskı plakasının boş kısmı derinden aşınacak ve baskı plakasının boş kısmında kabarcıkların görünmesine neden olacak ve güçlü bir hidrofilik tuz tabakası oluşamayacaktır. Mürekkepte belli miktarda kurutucu (kuruyan yağ) vardır. Kaynak çözeltisinin PH değeri çok düşük olduğunda, metal tuzunun kurutucusu ile reaksiyona girecek ve mürekkebin kuruma süresini değiştirecektir.
Kaynak çözeltisinin pH değeri çok yüksekse (alkaliye doğru), foto-ayrışabilir PS plakasının grafik kısmındaki diazonyum bileşiğini çözerek baskı plakasının görüntüsünün kusurlu olmasına, baskı kalitesinin düşmesine ve mürekkebin emülsiyonlaşmasına neden olur.
3. Islatma sıvısının fiili üretimde kullanımı nasıl anlaşılır?
Gerçek üretim sürecinde, çeşme solüsyonunun kullanımı aşağıdaki noktaları kavramalıdır:
(1) Fıskiye çözeltisinin asitliğini farklı koşullara göre kontrol edin. Günümüzde litografik baskı temelde PS plakaları kullandığından, PS plakalar için kaynak çözeltisinin pH değeri yaklaşık 5'te kontrol edilir.
(2) Fıskiye solüsyonunun miktarını farklı proses koşullarına göre kontrol edin. Baskı kalitesini sağlamak için hazne solüsyonu miktarı ürün resmine, mürekkep rengine ve kağıt durumuna göre kontrol edilmelidir. Normal baskı üretim süreci öncülüğünde, kaynak çözüm miktarını en aza indirin.
(3) Mürekkep ve baskı plakası gibi ilgili faktörlere göre, kaynak çözümünün makul kontrolü ve doğru kullanımı. Daha viskoz olan ve daha fazla kuru yağ içeren mürekkepler için ve baskı plakasının görüntüsünün mürekkep katmanını kalınlaştırması gerekir, genellikle kaynak çözeltisinin asitliği uygun şekilde arttırılabilir, ancak kaynak çözeltisinin asitliği de içeride kontrol edilmelidir. izin verilen aralık. Aşırı miktarda kaynak solüsyonu mürekkebin emülsiyonlaşmasını hızlandıracak, kağıdın nemi emmesine ve deforme olmasına neden olacak ve basılı malzemenin rengini mat ve matlaştıracaktır.
